3D打印规模化落地，打造小批量非标定制件生产新范式
中国小微挖网发现，Brinkmann科技公司通过搭建31台3D打印机组成的生产集群，并选用igus高耐磨食品级3D打印线材，将管式链条输送机非标塑料圆盘的小批量定制生产落地。2026年10月10日公开信息显示，该公司在约3个月内完成5000个塑料圆盘生产。
Brinkmann科技公司位于德国北莱茵-威斯特伐利亚州贝克姆，主要研发制造管式链条输送机。此类设备依靠循环链条上的工程塑料圆盘在管道内推送散料，应用于食品、塑料加工等行业。当塑料圆盘直径不在标准规格内时，采用注塑工艺开模成本可超过5万欧元，交付周期最长可达4个月，且部分供应商添加的填充剂可能不符合食品接触规范。
为替代传统工艺，该公司先采购一台商用3D打印机进行测试，随后扩展至31台FDM工艺设备。生产集群曾以“724小时”不间断满负荷方式连续生产约3个月，为两个定制项目赶制5000个输送塑料圆盘；单个圆盘打印耗时约8小时，完成后无需金属嵌件加固，可直接用螺栓固定到输送链条上。材料方面，该公司累计下达2.4吨igus iglidur i151打印线材采购订单。据igus增材制造业务销售经理Marius Brenner介绍，该材料在自建测试实验室中完成全工况验证，耐磨使用寿命为ABS、尼龙等普通打印塑料的100倍，并通过美国FDA与欧盟10/2011食品接触合规全项检测；其最高长期连续使用温度为65℃，适合中等运行速度的载荷工况，不适合极高动态冲击场景。该公司相关负责人表示，该材料线材品质稳定性较强，在普通3D打印设备上也可完成打印。
此外，3D打印改变该公司的备件供应方式：收到客户备件需求后，可在几小时内打印出对应零件并当天安排快递发出，无需提前备货；材料内部预集成分子级均匀分散的固体润滑剂，无需额外涂油润滑。该案例主要涉及管式链条输送机非标塑料圆盘和滑动轴承等定制件，未涉及具体小微挖型号。中国小微挖网提醒你，此类小批量非标定制与按需打印思路，可为工程机械行业相关零部件供应提供参考。
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